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LM1222
-
技术参数
名称
单位
参数
备注
加工范围 三轴行程(X/Y/Z)
mm
2200/1100/800
主轴鼻端至工作台面距离
mm
60~860
长鼻端主轴
龙门宽度
mm
1220
最大钻孔直径
mm
Φ40
45#钢
最大攻牙直径
mm
M24
45#钢、粗牙
工作台 工作台尺寸(长×宽)
mm
2200×1000
最大承载
kg
3000
T型槽槽宽×间距×槽数
-
22×145×7
主轴 主轴直径
mm
Φ155
主轴最高转速
rpm
8000
主轴锥孔
-
BT50
7:24
主轴锥孔跳动
mm
0.003
主轴电机扭矩
N.m
70
连续输出扭矩
主轴电机功率
KW
11/15
连续/30分钟
速度 快速移动速度(X/Y/Z轴)
m/min
12/12/10
切削进给速度
mm/min
1~6000
进给电机扭力X/Y/Z
N.m
X、Y:37.2 Z:22.5
Z轴带抱匝
进给电机功率X/Y/Z
KW
X:4.5 Y、Z:3
额定功率
自动换刀 刀具数量
把
24
选配
刀具最大直径/长度/重量
-
Φ110mm/350mm/18kg
满刀
刀具最大直径(放满刀/空邻刀)
mm
Φ110/Φ200
刀具选刀方式
-
任意
就近任选
刀具交换时间(刀-刀)
S
2.9
刀对刀
机床精度 定位精度(X/Y/Z)
mm
±0.008/300
重复定位精度(X/Y/Z)
mm
±0.004
其他 使用气压
Mpa
0.6~0.8
机床电气总容量
kVA
28
冷却箱容积
L
200
机床外型尺寸(长×宽×高)
mm
约6400×4000×4800
Z轴行程最高点
机床重量
kg
约16000
-
设备概述
1、本设备是一种可对各类零部件进行自动切削加工的机器,可自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序。具有精密度高、速度快、自动化程度高、能加工各种形状复杂零件等特点。广泛应用于机加工、模具、汽摩配、灯饰、五金、铝制品、电动工具、航空航天、军工、水暖器材、家具家电等行业。
2、此设备外形方正,机电一体化设计,重心居中且㡳矮,底座跨距大,导轨跨距宽,不运动的部件重,运动的部件轻,多釆用簿壁多筋结构,全包围防护,数字化控制,造型美观大方。
3、机身釆用铸造成型工艺制作,材质牌号HT300,经一次回火+6个月以上自然时效处理,均在高原气候下时效,钢性强,不易变形。
4、三轴采用高精密研磨滚珠丝杆传动,由伺服电机驱动,XYZ轴电机与丝杆采用精密圆弧齿同步带联接,定位精准,响应速度快,无反向间隙。
5、X、Y轴均采用直线滚动导轨,可使机器能够实现精准的快速移动,并承受各个方向的施力,低速进给时无爬行,噪音低,摩擦阻力小,精度保持持久,所有运动部件均自动加注润滑油。
6、标配高刚性BT50主轴,低速大扭矩主电机,电机与主轴通过高精密圆弧齿同步带传动,响应速度快,振动小。
7、可选配24把圆盘机械臂式刀库,采用高精密、高稳定性的凸轮式换刀机构,换刀速度快; 通过双向选刀,并自动为下一次换刀提供最近的路径,减少非切削时间,提升切削效率。
8、配置总线控制全数字化高性能、高可靠性CNC系统,产品功能强大、操作方便;该系列产品在航空航天、汽车制造、能源动力、五金模具行业广泛应用;为各行业提供高效、精准的运动控制及工艺解决方案。
9、全包围钣金防护,配置双螺杆排屑机和履带式排屑机及刀具冷却系统,三方设观察窗,观察窗使用双层夹胶刚化玻璃,方便观看机器内部加工状态,并确保安全。
10、所有成品均经过48小时满载跑合及试切加工,确保*定位精度及伺服特性。且机台出前经过严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。
11、机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求,其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定,其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》的有关规定。
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应用案例